Производство

На сегодняшний день всё производство ООО «Двери ЭНЕРГИЯ» расположено в Санкт-Петербурге, а именно: 10 основных цехов и 2 вспомогательных. В число основных цехов входят:
1. Цех заготовки. Цех оборудован бельгийским листогибочным станком с программным управлением и гильотиной немецкого производства. Цех производит заготовки для цеха сварки, а именно элементы дверного полотна и рамы.

2. Цех сварки. Это отдельно расположенный цех, оборудованный несколькими сварочными столами, полуавтоматическими аппаратами эллектро-дуговой сварки, зачистным и отрезным инструментом, а так же установкой контактной сварки, обеспечивающей бесшовное сваривание некоторых элементов. Цех выпускает стальные дверные блоки в сборе.
3. Цех установки замков. Цех, не содержащий крупногабаритного инструмента, однако использующий некоторую спец. оснастку. В этом цеху в двери вырезаются все необходимые посадочные отверстия для последующей установки запирающих устройств и прочей фурнитуры, (глазок, засовы, «кольцо-стучалка», ручки и т.д.) Участок установки замков «в потай». Этот участок входит в цех установки замков. На этом участке происходит подготовка полотна двери к установки запирающих устройств таким образом, чтобы планка замка и торец двери составляли одну плоскость. Это обеспечивает уменьшение зазора между полотном и рамой двери и улучшает эстетическое восприятие изделия.

4. Цех декоративной отделки. Этот цех поделён на четыре отдельных цеха:
4.1. Цех фрезеровки панелей МДФ. В этом цеху на панели МДФ различной толщины наносится рисунок путём фрезерования. Панель МДФ представляет собой однородную массу прессованной древесной пыли, пропитанную склеивающими веществами, смолами. Экологически безвредный материал. Вырезанный таким образом рисунок со временем не теряет формы, сохраняя первоначальный вид. После нанесения рисунка на панель, она готова к нанесению грунтов, красок или различных плёнок.

4.2. Цех вакуумного прессования плёнок ПВХ на панели МДФ. В этом цеху на панели МДФ с предварительно вырезанным рисунком наносится плёнка ПВХ одной из множества расцветок. Цех оснащён участком нанесения клея, участком сушки и участком непосредственной склейки. Склеивание происходит посредством вакуумного пресса, работающего в двух режимах: автоматический и полуавтоматический. Из цеха выходят декоративные панели, готовые к установке на стальную дверь.

  

  

4.3. Цех порошковой покраски. В этом цеху стальной дверной блок (рама+полотно) со всеми вырезанными посадочными отверстиями проходит процесс нанесения порошковой краски.

  

  

Этот процесс делится на три этапа. На первом этапе поверхность деталей зачищается и обезжиривается. На втором этапе на деталь (полотно или рама) наносится равномерный слой порошковой краски посредством трибостатического напылителя. Такой напылитель позволяет наносить равномерный слой краски как на плоскость, так и на изделие со сложным профилем. На третьем этапе деталь с нанесённой порошковой краской помещается в термокамеру и в течение некоторого времени в равномерном температурном поле порядка 200°С проходит процесс полимеризации («запекания») краски. После этого деталь остывает и перемещается в следующий цех.
4.4. Цех отделки. В этом цеху происходит крепление декоративных панелей на стальную дверь, а так же нанесение других видов декоративных отделок: таких, как: плёнки, кожзаменитель, техноткань.
5. Цех докомплектации, он же склад готовой продукции. В этом цеху в ранее вырезанные посадочные места устанавливаются запирающие устройства и прочая фурнитура, проклеивается контур уплотнения, изделие упаковывается по мере необходимости.
6. Склад материалов и комплектующих.
В число вспомогательных цехов входят:
1. Цех инструментальный. Здесь производится заточка и изготовление некоторого набора инструментов, доработка существующего инструмента, а так же проектирование и изготовление спец. оснастки для производства.
2. Участок электроинструмента. Здесь производится ремонт и обслуживание электроинструмента, а так же контроль за всем электрохозяйством производства.